Türkiye’nin sanayileşme devlerinden KARDEMİR, köklü üretim kültürünü ileri teknolojiyle birleştirerek dijital dönüşüm hamlesine hız kesmeden devam ediyor. Demir çelik sektöründeki tecrübesini dijital yatırımlarla pekiştiren şirket, üretim süreçlerinde verimliliği ve kalite sürdürülebilirliğini artıracak projeleri 2026 yılında bir bir hayata geçiriyor.

Dijital dönüşüm programı kapsamında toplam 16 adet Seviye 2 uzman sistemi, Yüksek Fırınlar ve Sinter tesislerinde başarıyla devreye alındı. Modernizasyon çalışmalarının tamamlanmasıyla birlikte üretimde izlenebilirlik ve veri temelli yönetim anlayışı yeni bir boyuta taşındı.

ÇELİK ÜRETİMİNDE YENİ NESİL ENTEGRE KONTROL

Yüksek Fırınlardaki başarının ardından KARDEMİR, Konverter tesisleri, Pota Fırınları ve Vakum tesisini kapsayan dev bir Seviye 2 uzman sistemi projesi daha başlattı. 2026 yılı itibarıyla hız kazanan bu yeni projeyle, tüm tesislerin tek bir dijital altyapı üzerinden entegre biçimde çalışması hedefleniyor.

Yaklaşık 15 ay sürmesi planlanan çalışma kapsamında, şarj aşamasından döküme kadar tüm süreçlerde matematiksel model tabanlı kontrol sistemleri kullanılacak. Bu sayede oksijen kullanımı optimize edilecek ve üretim maliyetleri ciddi oranda düşürülürken operasyonel verimlilik maksimize edilecek.

VERİ ODAKLI YÖNETİM İLE HASSAS METALÜRJİ

İkincil metalürji süreçlerinde de dijitalleşmenin etkisi 2026 döneminde çok daha güçlü hissedilecek. Pota fırınlarında alaşımlama ve sıcaklık yönetimi gibi kritik operasyonlar, anlık veriler üzerinden otomatik mekanizmalarla yönetilecek.

Vakum tesislerinde kullanılacak gerçek zamanlı termal ve metalürjik modellemeler sayesinde, hedef kimyasal değerlere çok daha yüksek hassasiyetle ulaşılması öngörülüyor. Bu veri odaklı yaklaşım, KARDEMİR’in küresel pazardaki rekabetçi gücünü ve ürün kalitesini kalıcı olarak artıracak.

DÜŞÜK KARBON EMİSYONU VE ÇEVRE DOSTU ÜRETİM

Dijital dönüşüm sadece verimlilik değil, aynı zamanda sürdürülebilir üretim vizyonuna da hizmet ediyor. Gelişmiş veri analizi ile enerji ve hammadde kullanımı optimum seviyelerde tutularak kaynak israfının önüne geçiliyor.

Hatalı üretimden kaynaklanan kayıpların azaltılması, KARDEMİR’in karbon emisyonlarını düşürme hedeflerine doğrudan katkı sağlıyor. Şirket, bu çevreci teknoloji yatırımlarıyla hem maliyetlerini düşürmeyi hem de doğaya saygılı bir üretim modeliyle büyümeyi hedefliyor.

Yüksek katma değerli üretim hedefleri doğrultusunda kararlılıkla ilerleyen KARDEMİR, dijitalleşen sanayinin öncüsü olma yolunda adımlarını sıklaştırıyor. Verimlilik odaklı bu büyük dönüşüm, şirketin gelecekteki büyüme stratejisinin en güçlü tamamlayıcısı olarak değerlendiriliyor.